FOLYAMATOS TÖKÉLETESSÉG. NAP MINT NAP.

A présüzem az autógyártás első lépése, ahol a magas szilárdságú acélt és alumíniumot méretre vágjuk és különböző karosszériaelemekké alakítjuk. A présgépek több munkafolyamat során formázzák és vágják a lemezeket, hogy elérjék a kívánt alakot – ezek lehetnek tetők, motorháztetők, oldalkeretek vagy számos kisebb alkatrész a karosszériához. Az itt dolgozó szakemberek a legmodernebb technológiákat alkalmazzák, hogy biztosítsák a járművek alapvető szerkezeti integritását.

Az autógyártás folyamata több szakaszból áll, és precizitást, valamint minőségi szakértelmet igényel. A karosszériaüzem technológiájának folyamata az elülső rész, középső padló és hátsó rész összeolvadásával kezdődik, majd az oldalkeret és tető hozzáadásával kialakul a teljes karosszériacella. Az alsó karosszéria területe nagymértékben támaszkodik a legmodernebb összekötési technológiákra, mint a pont- és csaphegesztés, fúrócsavarozás, szegecselés és szerkezeti tömítés. Ezekkel a folyamatokkal erős platformot biztosítunk, amely garantálja a jármű méretbeli integritását és kiváló minőségű terméket biztosít ügyfeleink számára.

A festőüzem az a hely, ahol a BMW autó megkapja a színét és felkészül a ragyogó megjelenésére. A festék több rétegben kerül felvitelre, miután az intenzív előkezelés és tisztítás megtörtént. Ezek a rétegek környezetbarátok, színt és fényt adnak, valamint védelmet nyújtanak a külső hatások, például kőfelverődés vagy korrózió ellen. A festőüzem feladata, hogy a vevői elvárásoknak megfelelő választékot és prémium festékminőséget biztosítson, folyamatosan törekedve a hibamentes termékek előállítására.

Az energiamodul részleg az a hely, ahol az új generációs elektromos autók energiamoduljait építjük. Az energiamodulok közel 1000 egyedi cellából állnak, és szakértők által irányított, erősen automatizált gyártási környezetben készülnek. Magas technológiai folyamatokat alkalmazunk, mint a ragasztás, hegesztés és szegecselés. Az energiamodulok biztosítják a BMW elektromos járművek számára szükséges erőt és hatékonyságot, és a járművek összeszerelési során kerülnek integrálásra.

Az összeszerelő üzem az a hely, ahol a festett karosszéria belép az összeszerelési sorba, és különböző összeszerelési folyamatokon megy keresztül, mint például a díszítőelemek összeszerelése, ajtók összeszerelése, felső szerelés, végső és befejező folyamatok. Az összeszerelő csapatok magas felelősségi szinttel és egyértelmű célokkal szerveződnek csoportokba, magasan képzett és motivált munkatársakból állnak, akik elkötelezettek a célok elérésében. Az összeszerelés során a jármű minden eleme a helyére kerül, beleértve az energiamodul részlegben gyártott nagyfeszültségű akkumulátorokat is, hogy a végső termék megfeleljen a BMW szigorú minőségi követelményeinek.

A BMW Group debreceni gyárában minden nap azon dolgozunk, hogy a jövő autóit építsük. Legyen szó présüzemről, karosszériaüzemről, festőüzemről, összeszerelő üzemről vagy energiamodul részlegről, minden területünk hozzájárul a BMW legendás minőségéhez. Csatlakozz hozzánk, és légy részese ennek az izgalmas utazásnak! Az itt dolgozók nemcsak a technológia élvonalában tevékenykednek, hanem részesei lehetnek annak a folyamatnak, amely a BMW-t a világ egyik legelismertebb autómárkájává teszi.